电动滤水器网芯应能承受200kPa的差压而不变形、不损坏

4 技术条件

4.1  设备性能要求

4.1.1 循环水电动滤水器的骨架、网芯应具有足够的强度，能在0.4 MPa(g)的压差作用下正常工作。过滤器壳体及网芯应有足够的强度和刚度，不损坏、不变形，网孔光滑无毛刺，网孔排列均匀，采用先进的打孔技术。

4.1.2 电动滤水器采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下各设备的水阻都应满足4.1.3节中的要求。滤水器通流倍率大于4倍。

4.1.3 电动滤水器具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统。电动滤水器具有差压控制的反冲洗功能，差压值控制在5kPa范围内，****差压达到5kPa时，滤网自动进行反冲洗，当压差回到3kPa时自动停止反冲洗。同时还有力矩保护、自动反转等功能。

4.1.4 电动滤水器一次反冲洗时间小于 5分钟，且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的4%。电动滤网除差压控制外，还可以时间控制，在规定时间内，无论差压是否达到某一定值，均自动清洗一次。反冲洗间隔时间 24 小时，其设定值也可根据现场实际参数调整。

4.1.5 电动滤水器系统中阀门均配有智能一体化电动执行机构，阀门开启与关闭应灵活、方便。

4.1.6 电动滤水器的网孔及网孔中心距应根据水质进行设计。滤水器的网孔孔径应不大于4mm。滤水器网芯应能承受200kPa的差压而不变形、不损坏。

4.1.7 电动滤水器滤网壳体设置φ500mm的人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。

4.1.8 电动滤水器转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗装置还设手动控制。

4.1.9  删除。

4.1.10  电动滤水器对于网芯清理前的水阻的设定值在调试时可调整。

4.1.11  卖方应提供检修时起吊电动机和滤芯的要求的有关数据和说明。

4.2 设备制造要求

4.2.1 设备制造的加工和安装应符合图样及技术条件要求。

4.2.2 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。

4.2.3 外购件都必须有产品质量合格证。

4.2.4 所有电动滤水器和附件都将固定在公用底板上作为一个整体机组供应，这些附件包括但不限于：完整的管路、阀门等。

4.3 结构要求/系统配置要求

4.3.1 电动滤水器的网芯等内部过流部件采用耐腐蚀及耐冲蚀性能较好的材料1Cr18Ni9Ti，滤网网芯的使用寿命为30年以上，并为多片可单独拆卸、更换的结构。网眼无连孔、破孔等缺陷，并且排列整齐。外壳、端盖、接管均采用 Q235B 。

4.3.2 滤网分成多个单元，分别采用螺栓固定在支撑板上，以避免由于长期冲刷造成焊点首先腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。

4.3.3 电动滤水器为滤网转动件，由轴承支承，轴承宜采用进口件。滤水器强度设计能承受介质压力及压差，滤水器带有支座，安装时与基础用地脚螺栓连接，能承受管道传递的力和力矩（力和力矩同时发生作用），且能同时承受地震荷载。

4.3.4 电动滤水器的电动执行机构采用有成熟配合经验、性能优良的一体化产品。

4.3.5 同型号设备的零部件（包括备用品）都应是完全可以互换的。

4.3.6 设备材质要求

4.3.6.1    设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或应符合相应的材料标准。铸件应符合JB/T6880.1～3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。对需要焊接的部套，卖方应按相应的国家标准进行焊接，并向买方提供焊接程序及检查方法。