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压力回复式出口消声器
技术领域
本实用新型属于对噪声进行控制的消声器, 有压力回复功能的消声器 。
背景技术
目前, 国内公知的常用消声器一般是阻性式结构。特别是涉及一种用于轴流风机出口处具
抗性及阻抗性复合型消声器, 多采用片
常用的消声器因其结构、 噪声源的特性、 风量及风速等不同, 其消声器的性能差别很大。大多数消声器的消声量在10~30dB(A)之间,其压力损失在10~500Pa之间, 如要求较大的消声量, 则压力损失要相应増大, 从而使风机能耗损失増加很多, 并降低了通风机的工作效率。
为减少轴流风机的鼓风噪声和机械噪声对常用消声器的影响,消声器与风机之间往往加设中间连接管道, 这就无形中增加了通风系统所占用的空间, 亦增加了设备成本和整个项目的工程量。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用法兰盘与轴流风机出风口处直接联结的, 并且具有压力回复功能的出口消声器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种压力回复式出口消声器,它主要由方形外壳、穿孔板护板、吸声材料、消声筒、中心圆柱体、法兰盘、角型钢、长条板钢、螺栓、螺母和垫圈所组成,由一块薄钢板折弯成的方筒形外壳和由穿孔板围成的一个圆形进风口小、 方形出风口大的锥形内护板, 并在方形外壳和锥形内护板之间构成的空腔中填充吸声材料, 组成一个金属外壳体; 在金属外壳体的中心部位装有一个由穿孔板制成的中心圆柱筒, 中心圆柱筒的空腔内填充吸声材料, 组成一个中心圆柱体; 并在金属外壳体和中心圆柱体之问, 设置有多个内衬吸声材料的双层穿孔板消声筒, 各消声筒的截面形状逐渐变化, 其进风口处为圆形, 出风口处为方形, 其截面面积沿气流方向是逐渐增加的: 金属外壳体、 中心圆柱体和其两者之间的多个双层穿孔板消声筒的轴线是重合的, 在其轴线的中部, 上述各部件之问, 各用 12 根角型钢均布焊接各个部件的穿孔板护板, 同时在每根角型钢上各焊一块长条板层消声简和中心圆柱体连成一个整体, 并使上述多部件之间构成多个平缓扩散的气流通道; 该出口消声器的进气端裝有法兰盘, 其法兰盘可用螺栓直接联结轴流风机出风口处的法兰盖。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述的穿孔板护板, 亦可采用微穿孔板护板 。
所述的薄钢板和吸声材料,还可选择不同品种的薄钢板和吸声材料。
所述的多个双层消声筒和中心圆柱体的进、 出风端均设有整流装置, 整流装置是与双属消声筒和中心圆柱体连接成一体的 。
本实用新型具有的优点和积极效果是: 在金属外壳体和中心圆柱体之问, 设置的多个有一定扩散角度的双层消声简, 并在它们之间形成多条平缓扩散的合理气流通道, 可有效地将动压转換成静压, 具有极强的压力回复功能 。 在轴流风机的出口端直接安裝这种消声器, 在没有急速压力降低的情况下, 可以达到减小噪声、 平缓气流和高效的静力回复的目的, 使设备整体的消声量大, 气体的阻力损失降低到最小, 还提高了风机的有效压力,节省能源,提高效率。消声量在15~50dB(A),阻力损失在10~300Pa之问; 合理的通道设计使气流再生噪声减少到最小; 紧凑的结构设计减少了消声器的占用空问, 节省工程成本;多品种金属材料和吸声材料的选择,可满足消声器重量轻、防腐、防锈、防潮、 防火等要求, 也可对各倍频程的噪声起到良好的消声作用: 同风机的直接联结大大减少了通风系统占用的空间: 模块化的装配方式使安装运输方便; 这种没有移动零件的完全无源消声装置, 也无需任何维护保养, 使用寿命长 。
附图说明
图l是本实用新型的结构示意图:
图2是图1的右側视图:
图3是图1的左側视图;
图4是图3的 I部放大示意图;
图5是图3的 II部放大不意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,金属外壳体由穿孔板做成内护板1、吸声材料2、薄钢板折成方形外壳3组成;中心圆柱体由穿孔板制成的圆柱筒6、吸声材料7组成:多个消声筒由双层穿孔板8、10,吸声材料9组成;金属外壳体、中心圆柱体和多个消声筒通过连接板4、螺栓12、螺母13、 垫片14联接成一体,构成多条平缓扩散的合理气流通道5。气体经过合理的气流通道5,完成压力转换和降低噪声的过程。其中金属外壳体的内护板和消声筒既可做成圆锥形、 椭圆锥形, 也可做成方锥形或天圆地方形 。 各穿孔板的孔径及穿孔率根据需要可以变化; 吸声材料亦可根据需要来进行选择, 以达到****的消声降噪的目的。 该消声器进气端上的法兰盘 1 1 , 可用螺栓直接与轴流风机出风口处的法兰盖联结, 可达到减小噪声和平缓气流的作用, 还可提高风机的有效压力, 节省能源,提高效率。