电厂飞灰取样器飞灰系统采用稀相正压气力输送

随着现代燃煤机组向着大型化发展，灰渣系统的排放能力也日益增大，同时远距离输灰技术也越来越多地被应用。如何提高灰渣系统的性能、出力及电厂粉煤灰综合利用，是保证现代电厂安全运行及促进环保极为重要的一环。

飞灰输送技术一般可分气力输灰技术、水力除灰技术或两者结合技术。目前，由于干灰的应用越来越广泛，电厂的飞灰系统大都采用气力和水力相结合的技术，此类系统分为气力输灰部分和水力输灰部分。气力输灰部分采用压缩空气把锅炉飞灰（一般是电除尘除下来的灰）输送到灰库，然后通过打包机或卡车装卸系统运送到水泥厂、建筑材料厂等进行再加工利用，或经旋转给料机和气化斜槽至湿排放系统通过水力输送系统输送到远方灰场。

目前国内针对电厂飞灰取样器灰渣系统的性能考核试验标准有《除灰系统试验规程（DL/T 749-2001）》和《正压气力除灰系统性能验收试验规程（DL / T 909一2004）》，在这两份规程中主要就试验内容及方法进行了一些规定，在这里笔者主要是根据在北仑电厂二期（3×600MW）工程灰渣系统性能考核试验实施过程中的经历，就一些具体的实践问题以及解决办法进行探讨。

1.  系统概况

誉美机械飞灰系统设备及控制技术均由美国ALLEN-SHAMEN-HOFF（ASH）公司提供。另外，电除尘分A、B两台，各有5个电场，每台电除尘的每个电场再分为两个供电分区，每个分区下各有2个灰斗（共有40个灰斗和仓泵）。飞灰系统采用稀相正压气力输送，即把沉积在电除尘底部灰斗内的干灰经气化风气化后，用输送风气力输送到相应的粗灰库或细灰库。通常情况下，来自第一排的灰被输送到粗灰库，来自第二至五排的灰被输送到细灰库，灰库中通入气化风以保持灰的流动性。灰库内灰有两种排放方式：一种以干灰形式装入箱式卡车拉走；另一种为水力除灰方式，即经过气化斜槽至加湿头，与海水混合后被送至灰浆池，再用柱塞泵打到28公里处的灰场。另外由于细灰具有潜在的商业价值，细灰还可通过打包机打包后进行销售利用。整个水力除灰系统在柱塞泵的喂料泵出口有一路接至渣浆池的紧急事故排放系统，以备柱塞泵无法投运时紧急排放用。